THE NEW VALUE FRONTIER
  1. На главную
  2. Продукты
  3. Изделия из тонкой керамики
  4. Области применения магнитных мешалок

Изделия из тонкой керамики

Форма запроса

Области применения магнитных мешалок

Керамические подшипники скольжения для магнитных мешалок

Керамические подшипники скольжения

Ключевые компоненты магнитных мешалок — керамические подшипники скольжения, которые контактируют непосредственно с перемешиваемым продуктом и дополнительно подвергаются воздействию температурных изменений и чистящих химикатов. Обычно патронный подшипник изготавливается из оксида циркония, а гнездовой — из карбида кремния.

Стационарный прочный патронный подшипник крепится к пластине резервуара емкости, а вращающийся гнездовой подшипник интегрируется со смесительной головкой и герметизируется. Внутренний (патронный) подшипник из оксида циркония обладает повышенной стойкостью к ударам и повреждениям, возникающим при внезапном оседании ротора или сборке/разборке мешалки.

Наружный (гнездовой) подшипник из карбида кремния обладает превосходной износостойкостью и низкой шероховатостью поверхности. Наше разнообразное механическое оборудование позволяет получать высококачественные поверхности с минимальным трением в рабочем режиме и сниженным риском поломки в условиях сухого хода.

Graphic_Magnetic Mixers_528x1084px_RU.jpg

Сочетание оксида циркония FZM и карбида кремния StarCeram© S

  • Оксид циркония (FZM) используется по причине высокой ударопрочности (высокая эластичность/низкий модуль E)
  • Карбид кремния (SSiC) используется по причине твердости и износостойкости

Чем обусловлен выбор керамики?

Керамические подшипники относятся к самым ответственным деталям мешалки вследствие:

  • прямого контакта с высокоценным продуктом (продукт содержит смазку)
  • и воздействия чистящих средств и перепадов температур

Основные преимущества

  • Устраняет риск загрязнения обломками после механического износа
  • Биосовместимость: соблюдение правил FDA и сертификация USP класса VI, требующаяся для фармацевтической и биотехнологической промышленности
  • Хорошая термоустойчивость CIP/SIP (Местная очистка и стерилизация)
  • Идеальная финишная обработка и качество поверхности Ra < 0,5 мкм
  • Отсутствие остатков продукта или роста бактерий
  • Низкие Поперечные силы (генерация частиц ниже регистрируемых уровней)
  • Минимальная сила трения
  • Свойства аварийного хода
  • Жесткие допуски для идеального соединения подшипников (до 5 мкм)
  • Простая конструкция исключает захват продукта (нет застоя продукта между поверхностями подшипников)
  • Простота обслуживания: пользователи могут заменять керамические детали подшипников на месте

Наши сильные стороны

  • Успешно зарекомендовали себя в приложении
  • Единый источник для обоих видов керамических материалов
  • Высокоточные технологии шлифования
  • Возможны металлокерамические соединения или резьба в керамике

Свойства материалов

Свойства
Единица
FZMStarCeram© SМеталл
Основные компоненты
-ZrO2, MgOSiCНержавеющая сталь
Свойства микроструктуры




Плотность
g/см³≥ 5,703,167,8
Открытая пористость
Vol. %000
Водопоглощение
%00-
Средний размер кристаллов
μm50--
Механические свойства




Твердость (HV1)
ГПа10,7237,2 (HV10)
Прочность на сжатие
МПа2000> 25001700
Сопротивление изгибу σm
МПа500
(DIN EN 843-1)
450500
Модуль упругости (Е-модуль)
ГПа185
(статический)
440210
Коэффициент Пуассона
-0,30,170,3
Вязкость разрушения KIc
МПа*м0.56,3
(SEVNB)
2-3-
Термические свойства




Макс. рабочая температура
°C9001400120-280
Удельная теплоемкость при 20 °С
Дж/(кг*К)400670502
Теплопроводность
Вт/(м*К)320045
Коэффициент теплового расширения при 20–300 °C
10-610,64,412
Электрические свойства




Удельное электрическое сопротивление при 20 °C
Ω•см101010810-6
Типичный цвет
-желтыйчерный-
Характеристики могут отличаться в зависимости от формы изделий и условий эксплуатации.

Примеры

SSiC_female and male bearings_290x280.jpg

Гнездовой подшипник из карбида кремния StarCeram© SSiC, патронный подшипник из оксида циркония FZM

Shrink fit ceramic in metal housings_290x180.jpg

Горячепрессованная керамика в металлическом корпусе

Male bearing assembly on tank plate_290x180.jpg

Патронный подшипник в сборе на пластине резервуара

Stirrers made of Alumina_290x180px.jpg

Алюминиевые мешалки

Метод точного формования (F-формование)

Kyocera может выпускать для мешалки элементы сложной формы, используя новый метод точного формования (F-формование). В этом методе элементы отливаются непосредственно в форму детали без необходимости предварительной обработки перед спеканием. Таким образом снижаются затраты на обработку по сравнению с другими методами производства керамических изделий.

Преимущества

  • Сложная форма: изделия сложной формы, не поддающиеся механической обработке
  • Экономия затрат за счет сокращения потерь сырья (CIP-формование)
  • Экономия затрат за счет меньшего количества обработки (по сравнению с CIP-формованием)
  • Экономия первоначальных затрат: экономичная фасонная штамповка (по сравнению с литьем/штамповкой)

Примеры

Метод F-формования предоставляет больше свободы в дизайне для производства.
Материалы: Диоксид циркония, нитрид кремния, карбид кремния, кордиерит

Zirconia_Z206N_01_290x180px.jpg

Диоксид циркония (Z206N)

Zirconia_Z206N_02_290x180px.jpg

Диоксид циркония (Z206N)

Silicon Nitride_SN240_01_290x180px.jpg

Нитрид кремния (SN240)

Silicon Nitride_SN240_02_290x180px.jpg

Нитрид кремния (SN240)